專注環(huán)保景致未來
以廢治廢,凈化環(huán)境,科技創(chuàng)新 ,以質(zhì)取勝
以廢治廢,凈化環(huán)境。
我國(guó)是世界比較大的能源生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó),三能源資源約束日益加劇,生態(tài)環(huán)境問題突出、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高功能效果和保障能源的壓力進(jìn)一步加大。其中環(huán)境生態(tài)中排放問題突出,化石能源特別是煤炭的大規(guī)模開發(fā)利用,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。
近年來,霧霾現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)在我國(guó)大部分地區(qū),國(guó)家對(duì)環(huán)保治理(大氣污染)越來越嚴(yán)重,排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格,生態(tài)環(huán)境部組織對(duì)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)進(jìn)行了修訂,規(guī)定了具體指標(biāo)SO2 ≤30mg/Nm³; NOx ≤150mg/Nm³; 顆粒物≤15mg/Nm³,硫化氫≤5mg/m³。山東、上海等地重點(diǎn)控制區(qū)域地方性指標(biāo)要求:SO2 ≤30mg/Nm³; NOx ≤50mg/Nm³; 顆粒物≤10mg/Nm³,硫化氫≤5mg/m³。
截至2012年底,控制二氧化硫排放的技術(shù),按照工藝特點(diǎn)可分為濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫及干法煙氣脫硫,包括石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法及脫硫劑粉噴射法已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用,幾種脫硫工藝工藝純熟,但在大量的市場(chǎng)應(yīng)用中,也反映出很多問題:如脫硫效率較低,設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的競(jìng)爭(zhēng)力不夠強(qiáng)。
目前,煙氣脫硝主要有以下幾種途徑:選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、氧化法脫硝等。以氨作還原劑、釩鎢鈦體系為催化劑來掃除尾氣中NOx 的SCR工藝為例,該技術(shù)已經(jīng)在電廠大規(guī)模應(yīng)用,具有技術(shù)穩(wěn)定、脫硝效率高等特點(diǎn),但是該技術(shù)應(yīng)用需要煙氣溫度達(dá)到350℃以上,而如燒結(jié)煙氣溫度往往在120-180℃左右,如采用上述方法脫除煙氣中的NOx ,將煙氣加熱到反應(yīng)溫度,耗能巨大,經(jīng)濟(jì)性較差。
活性炭吸附法可以同時(shí)脫除煙氣中的SO2 和NOx ,同時(shí)具有除塵功能,這種工藝不耗用水,無二次污染問題,但是投資和運(yùn)行費(fèi)用較高。以我國(guó)太原鋼廠為例:太原鋼廠450㎡燒結(jié)機(jī)引進(jìn)的別國(guó)活性炭脫硫技術(shù),引進(jìn)裝置投資約4.7億元,正常運(yùn)行年總成本費(fèi)用1.5億元,脫除SO2 ,運(yùn)行成本達(dá)噸燒結(jié)礦30元以上,很多企業(yè)存在建不起、也用不起的現(xiàn)象。
煙氣中脫除硫化氫的技術(shù)是以活性氧化鋅為主要成分制備一種較大內(nèi)比表面積、硫容較高的無機(jī)固體脫硫劑,不僅能快速脫出硫化氫,也能快速脫除噻吩之外的有機(jī)硫。
環(huán)境科技成功開發(fā)了新型干法煙氣脫硫脫硝一體化治理技術(shù),面向社會(huì)推出維安康®系列脫硫脫硝劑,其包含維安康®1脫硫劑、維安康®2脫硫劑、維安康®3脫硫劑、維安康®4硫化氫脫硫劑、維安康®5硫化氫脫硫劑、維安康®6脫硫脫硝劑。
維安康®系列催化劑是由鈣基多孔吸附和催化劑材料,經(jīng)過混煉捏合、成型造粒、干燥等工藝流程復(fù)合制備而成,生產(chǎn)過程中不會(huì)造成碳排放,其一般規(guī)格為直徑3-8mm (圓柱型、四葉草型、蝶型),長(zhǎng)度在10-30mm,能匹配多種工況條件。
維安康系列硫化氫脫硫劑是以氧化鋅、氧化鐵為主要活性組分,根據(jù)脫硫溫度不同,分為低溫型維安康®4硫化氫脫硫劑,反應(yīng)溫度在10-150℃,中高溫型維安康®5硫化氫脫硫劑,反應(yīng)溫度在150-450℃,氧化鋅脫硫精度高、使用簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定可靠、硫容高,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇、合成焦?fàn)t煤氣、合成氨、石油化工干氣、精細(xì)化工氣相脫除
H2 S和柴/汽油脫除H2 S。
維安康系列脫硫劑及脫硫脫硝劑對(duì)煙氣溫度不敏感,加入特有摻合料大大提升產(chǎn)品性能,適用于火電、鋼鐵、建材、焦化、冶金、化工等行業(yè)部門的熱風(fēng)爐、燃?xì)忮仩t、焦?fàn)t、干熄焦等多種生產(chǎn)工況的煙氣脫硫脫硝,對(duì)二氧化硫和氮氧化物有很高的脫除性能。
新型干法鈣基高活性脫硫脫硝一體化煙氣治理技術(shù)是采用核心催化劑把煙氣中的二氧化硫、NOx 用氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣和硝酸鈣:
SO2 +1/2O2 +Ca(OH)2 →CaSO4 +H2 O
2NO+3O2 +2Ca(OH)2 →2Ca(NO3 )2 +2H2 O
脫除硫化氫技術(shù)是采用核心催化劑把煙氣中的硫化氫用氧化鋅吸收生產(chǎn)硫化鋅::
ZnO+H2 S→ZnS+H2 O
在工程上催化劑裝填在反應(yīng)器中,煙氣流過后,其中的二氧化硫、硫化氫和NOx 氣體被催化劑吸附,分別反應(yīng)固化成為硫酸鈣(石膏)、硫化鋅和硝酸鈣固體,整個(gè)過程不使用水,亦不產(chǎn)生廢水,而且也不存在消白的需要。
在脫硫脫硝反應(yīng)器內(nèi),煙氣由下部往上部流動(dòng),新型干法煙氣脫硫脫硝劑在重力作用下從上部往下部降,與煙氣進(jìn)行逆流接觸,在一套裝置內(nèi)完成脫硫脫硝任務(wù),反應(yīng)受煙氣溫度反應(yīng)波動(dòng)不明顯,在室溫-350℃均有良好的脫硫脫硝效率。