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180-3685-2750 目前煙氣脫硫技術(shù)有幾十種。根據(jù)脫硫過(guò)程中是否加水和脫硫產(chǎn)品的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為三類:濕法、半干法和干法。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般在90%以上，技術(shù)成熟，適用范圍廣。濕法脫硫技術(shù)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行可靠，在眾多脫硫技術(shù)中始終占主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。
缺點(diǎn)：成分為液體或淤泥，難以處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需要再加熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行成本高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
A、石灰石／石灰-石膏法：
原理：利用石灰石和石灰漿吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以廢棄，也可以氧化成硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。
目前，傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于我國(guó)市場(chǎng)，鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后產(chǎn)生的亞硫酸鈣、硫酸鈣溶解度小，在脫硫塔內(nèi)和配管內(nèi)容易結(jié)垢、堵塞。與石灰石脫硫技術(shù)相比，雙堿煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石-石灰石易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B、間接石灰石-石膏法：
常用的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿、堿硫酸鋁、稀硫酸吸收等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，產(chǎn)生的吸收液與石灰石反應(yīng)，產(chǎn)生石膏。該方法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無(wú)結(jié)垢堵塞，脫硫效率高，但產(chǎn)品質(zhì)量差。
C、檸檬吸收法：
原理：檸檬酸(H3C6H5O7H2O)溶液緩沖性能好。當(dāng)SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中的H發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在99%以上。該方法僅適用于低濃度SO2煙氣，不適用于高濃度SO2煙氣的吸收，適用范圍較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
二、干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：干式煙氣脫硫技術(shù)為統(tǒng)一反應(yīng)。與濕式脫硫系統(tǒng)相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資運(yùn)行成本低，操作方便，能耗低，生成物處理方便，無(wú)污水處理系統(tǒng)。
缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，達(dá)60-80％。但是，目前該方法脫硫效率低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)困難，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性低，壽命短，限制了該方法的應(yīng)用。
分類：常用的干式煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、負(fù)荷干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干式脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下燒成時(shí)，脫硫劑燒成多孔氧化鈣粒子，與煙中的SO2反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
干式煙氣脫硫技術(shù)已在鋼鐵工業(yè)中應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐，但不適用于中小型高爐。干式脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，尤其是凈化后煙氣溫度高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生白煙現(xiàn)象，凈化后煙氣不需二次加熱，腐蝕��；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備大，投資大，占地面積大，操作技術(shù)要求高。常見(jiàn)的干法脫硫技術(shù)有。
A、活性碳吸附法
原理：SO2被活性炭吸附，被催化氧化成三氧化硫(SO3)，與水反應(yīng)產(chǎn)生H2SO4，飽和的活性炭可以用水洗或加熱，同時(shí)產(chǎn)生的H2SO4和高濃度SO2。
B、電子束輻射法
原理：用電子束照射煙霧，產(chǎn)生大量活性物質(zhì)，將煙霧中的SO2和氮氧化物氧化成SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步產(chǎn)生H2SO4和硝酸(NaNO3)，被氨(NH3)和石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
C、荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI)
原理：吸收劑高速流過(guò)噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電暈充電區(qū)，使吸收劑具有靜電荷。當(dāng)吸收劑噴入氣流時(shí)，吸收劑會(huì)因?yàn)橥浑姾啥嗷ヅ懦�，表面�?huì)充分暴露，大大提高脫硫效率。該方法采用干法處理，無(wú)設(shè)備污染和結(jié)垢現(xiàn)象，無(wú)廢水廢渣，可用作肥料，無(wú)二次污染物，脫硫率在90%以上，設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣。但該方法脫硫依靠電子加速器產(chǎn)生的電子；對(duì)一般大型企業(yè)而言，需要大功率電子槍，對(duì)人體有害，因此也需要屏蔽，因此對(duì)運(yùn)行和維修要求較高。
D、金屬氧化物脫硫法
原理：根據(jù)SO2是比較活躍的氣體特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對(duì)SO2有很強(qiáng)的吸附性，在常溫和低溫下，金屬氧化物對(duì)SO2有吸附作用，在高溫下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過(guò)熱分解法、洗滌法等使氧化物。這是一種干法脫硫方法。雖然沒(méi)有污水和廢酸，也不會(huì)造成污染，但這種方法沒(méi)有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐实�，設(shè)備龐大，投資大，操作要求高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開(kāi)發(fā)新的吸附劑。
上述SO2煙氣處理技術(shù)目前應(yīng)用較為廣泛，雖然脫硫率較高，但工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，與我國(guó)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，因此需要對(duì)新的脫硫技術(shù)進(jìn)行探索與研究。
