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180-3685-2750 #煙氣脫硫脫硝#
一、玻璃窯爐煙氣分析
目前我國玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉等，一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)排煙溫度在400—550℃，這些燃料在燃燒的時(shí)候通常會(huì)產(chǎn)生較大污染，污染物包括SO2、粉塵和NO2等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度，生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx濃度，煉制的過程中窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小的特點(diǎn)，污染氣體也同時(shí)具有含堿量高、附著性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特性，如果燃燒之后不對(duì)這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理，造成環(huán)境污染的后果將會(huì)十分嚴(yán)重。
玻璃在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。所以,在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)污染物的除塵和治理,充分對(duì)煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化,使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn).
二、廢氣的特點(diǎn)
玻璃窯爐煙氣的主要特點(diǎn)：
煙氣溫度高；
煙氣流量適中；
煙氣中SO2的含量較高；
粉塵的含量較低.
煙氣中的NOx含量較高。
在進(jìn)行煙氣治理的工程設(shè)計(jì)時(shí)，要求脫硫效率高，還要有除塵效率；投資費(fèi)用少，脫硫成本低；占地面積小；工藝要成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，避免對(duì)玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。
三、排放標(biāo)準(zhǔn)
（玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿）
玻璃行業(yè)污染物排放總量大，國標(biāo)的要求相對(duì)寬松，目前各地紛紛制定地方排放標(biāo)準(zhǔn)，地方標(biāo)準(zhǔn)看齊煤電超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
四、解決方案及工藝流程
玻璃窯爐脫硫工藝選擇對(duì)比
目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。
傳統(tǒng)干法脫硫的效率較低;
干法脫硫方法雖然簡(jiǎn)單，效果好，但是經(jīng)營成本較高，運(yùn)行難度比較大，經(jīng)濟(jì)效益不好，所以還沒有完全地在脫硫項(xiàng)目上應(yīng)用
目前濕法脫硫的技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，脫硫效率與后期吸收劑的利用程度較高，但是如果這種技術(shù)應(yīng)用到玻璃爐窯之中，則會(huì)存在較多問題，會(huì)腐蝕玻璃爐窯的內(nèi)壁，還會(huì)在底部產(chǎn)生較多的污垢，排放不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生較多的廢水。
半干法脫硫的方法具有優(yōu)勢(shì)，這種工藝脫硫效率高，所需設(shè)備占地小，投資較小，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫之后無二次污染。由于半干法脫硫技術(shù)十分占優(yōu)，在工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
玻璃窯爐脫硝工藝選擇對(duì)比
1.選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術(shù)
2.選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)
工藝流程
聯(lián)通煙道→混合室→（預(yù)留調(diào)質(zhì)+高溫電除塵位置）→換熱（余熱鍋爐）→SCR脫硝→二級(jí)換熱（余熱鍋爐）→（預(yù)留引風(fēng)機(jī)）→NID或CFB脫硫→布袋除塵→引風(fēng)機(jī)→煙囪
五、項(xiàng)目案例及運(yùn)行
